榴蓮肉款拉伸膜真空包裝機的工作流程結合了薄膜輸送、熱成型、投料、抽真空封口、切割整理等關鍵步驟，以下是具體介紹：

1. 薄膜輸送與預熱：設備啟動后，下卷膜（拉伸膜）通過送膜裝置被平穩(wěn)輸送至加熱區(qū)。在此區(qū)域，薄膜被加熱至設定溫度，使其軟化以便后續(xù)成型。這一過程確保了膜在運行中的穩(wěn)定性，避免跑偏現(xiàn)象。

2. 熱成型：軟化后的薄膜進入熱成型區(qū)，通過氣壓或真空吸力拉伸成與模具匹配的形狀。模具設計根據(jù)榴蓮肉的包裝需求定制，可靈活更換以適應不同規(guī)格。例如，模具可設計為盒狀、盤形等，以容納不同體積的榴蓮肉。

3. 投料：成型后的下膜形成一個個凹槽，人工或機械手將榴蓮肉依次放入凹槽中。此環(huán)節(jié)可根據(jù)生產(chǎn)需求選擇人工或自動化操作，人工投料靈活性強，而機械手則能提高效率。

4. 抽真空與封口：

• 抽真空：裝填榴蓮肉的下膜被輸送至真空室，上膜覆蓋后，真空泵啟動，將包裝袋內(nèi)空氣抽出，達到額定真空度（如≤200Pa）。這一過程有效隔絕氧氣，防止榴蓮肉氧化變質(zhì)。

• 封口：抽真空后，熱封氣室充氣膨脹，推動熱壓架下移壓住袋口。同時，熱封變壓器工作，將上下膜熱合在一起，形成密封包裝。封口溫度和時間可根據(jù)薄膜材質(zhì)調(diào)整，確保封口牢固。

5. 切割整理：封口后的整版包裝通過橫切和縱切系統(tǒng)被分割成單個獨立包裝。切割系統(tǒng)設計靈活，可快速更換刀具以適應不同包裝尺寸。切割后的邊角廢料由回收系統(tǒng)收集，保持生產(chǎn)環(huán)境整潔。

6. 成品輸出：切割完成的獨立包裝被輸送至下一工序或直接裝箱。整個流程自動化程度高，左右兩室交替工作，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，大幅提升效率。